新利国际手机版3DEXPERIENCE SIMULIA：更好的工业设备设计
有限元分析软件帮助许多公司改进产品设计，缩短设计周期。该领域目前是一个价值127亿美元的行业，预计将增长至约260亿美元，在未来五年内复合年增长率为13%[1]。推动这一增长的主要驱动因素是降低生产和原型成本的需求不断增加，以及汽车、航空航天、电信和医疗等领域的技术进步。
在本文中，我们将介绍一些与工业设备领域的模拟相关的主题，工业设备领域是这一增长的主要贡献者。
工业设备领域
图1所示。工业设备领域
工业设备部分由图1所示的六个主要领域组成。它的典型特征是重型机械和移动设备经受循环结构加载和振动。这需要复杂的模拟技术，以确保产品性能和减少原型。这是一个公司在这一领域采用的例子SOLIDWORKS模拟因为这些测试是阿布科自动化．
图2。ABCO自动化
ABCO自动化为全球的制造商设计和建造定制的交钥匙工厂自动化系统。成功实际上取决于公司开发高质量自动化设备的能力，如图2所示。在本案例研究[2] ，他们使用SOLIDWORKS模拟来确定装配在类似框架上的机器人支架的应力和偏转性能。
图3。ABCO自动化的机器人安装
通过使用SOLIDWORKS模拟，他们能够确保底座不会过度变形。他们还能够确定适当的螺栓规格，以避免操作过程中螺纹拔出。除了静态载荷条件外，这些结构还具有引起冲击和振动载荷的运动部件，这需要强大的分析程序，如SIMULIA。
新利国际手机版三维仿真
新利国际手机版三维仿真提供达索系统的高端分析程序组合新利国际手机版3 dexperience平台．该组合拥有结构分析(FEA)，流体动力学(CFD)和电磁分析技术，以解决最全面的多物理分析问题。
这在工业设备中尤其重要，因为这些部件所经历的负载条件具有动态特性。例如，顶板压碎分析是在重型机械上进行的标准测试，以确保操作人员的安全。
图4。顶压测试
使用显式分析来自ABAQUS的求解器三维经验平台，这些测试可以建立和模拟具有高度的真实性和准确性。这一问题的一个重要方面三维体验平台是一种利用云计算来模拟此类资源密集型问题的能力。
通过云解决能力，用户可以访问多达144个核达索的云服务直接从模拟用户界面。对云基础设施的访问以解决设计和模拟挑战是几个行业大规模采用这些分析工具的另一个关键因素[3]。
图5。顶板破碎试验模拟
多物理模拟
图6。换热器热性能模拟
电子元件、冷却和润滑系统是工业设备领域中使用计算流体动力学（CFD）模拟的一些最常见问题。
利用CFD软件对这些产品的流体流动和热性能进行了研究三维体验平台通过流体动力学工程师角色
解决需要详细网格划分功能的问题的能力使用户能够模拟广泛的应用程序。图6显示了一个普通的管壳式热交换器，它有几根管子和几块挡板。管道提供了大的表面积，挡板增加了流动的停留时间，以确保最佳的热交换效率。
为了准确估计这种效率，需要在固体和流体部件上设置一个精细的网格，这很容易通过程序提供的六边形主体安装网格来实现。
图7。换热器网
大型复杂网格增加了解决时间，再次利用云计算资源三维体验平台及时解决这些问题。例如，该分析有6,000,000个元素，使用云上可用的计算核需要30分钟来解决。
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参考文献
［1］https://www.marketsandmarkets.com/Market-Reports/simulation-software-market-263646018.html
关于阿伦Thiraviam
**am Thiraviam是GoEngineer的模拟产品专家。新利18是哪里的他参与教育和帮助客户通过有限元分析，CFD和注塑分析研究产品设计的质量。他拥有北卡罗来纳州立大学机械工程硕士学位，在那里他参与了浮动垂直轴风力涡轮机动力学的研究。除了工程，他在业余时间弹吉他和写音乐。